比起倉儲管理，倉儲規劃很多人可能不太熟悉。它是物流規劃的重要子模塊，卻直接影響倉配效率 —— 倉儲類型、行業特性、設施條件不同，規劃結果也會大不一樣。
做好倉儲規劃并不容易：需要規劃者掌握供應鏈、物流、數據等多方面知識，兼顧頂層設計與細節落地，還得靈活適配實際場景。 天馬云倉在服務百余個品牌的實踐中，總結出一套科學系統的規劃邏輯，核心就在這五個步驟里。 01 / 看全局：找準倉儲在供應鏈的位置 做規劃前，必須先把倉儲放到整個供應鏈中定位。不同定位的倉庫，規劃邏輯完全不一樣： 比如給工廠做的原料倉，要方便按生產節奏補貨；給電商做的成品倉，就得優先滿足快速分揀出庫的需求。 同時還要考慮未來的變化，比如上游貨源波動、下游訂單爆單風險，提前把倉庫做成可調整的模塊。這樣就算市場有變化，倉庫的流程和結構也能快速適配，不會陷入改一次亂一次的困境。
02 / 摸透商品：不同貨物對癥下藥 倉庫里動輒數萬種 SKU，沒法用一套標準規劃到底。必須先把商品的特質摸清楚，主要看三個方面： 看物理屬性：護膚品要恒溫倉，大件家具得留足搬運通道，易碎品需要緩沖包裝區，這些基礎需求直接決定貨架、容器的尺寸和存放規則。 看數據規律：通過分析商品出入庫的峰值、谷值和頻次，分清旺季爆款與長尾慢銷品，把高頻揀選的商品放在近分揀線的位置，減少無效搬運。 看作業流程：有的商品到倉后直接分揀出庫，有的需要二次包裝，還有的要先質檢翻新。把不同商品的流程理清楚，才能避免作業環節堵卡。 03 / 合理布局：讓空間和效率最大化 布局不是隨便劃分入庫區、分揀區就完事，關鍵是讓流程順起來。傳統倉庫按區域硬分，容易導致貨物來回搬運；現在更講究邏輯銜接，甚至用智能調度讓布局變靈活。 比如把高頻揀選的商品放在靠近分揀線的位置，把需要質檢和包裝的區域連在一起，減少無效移動。 如果追求高效，還能采用貨到人揀選的智能模式，讓商品自動送到揀貨員面前，這種布局能比傳統方式提升 3 倍以上效率。 04 / 提前測試：優化布局與流程設計 好的規劃需要先試錯，不能直接落地。這一步要把倉庫當成一個系統，模擬實際運作中的各種情況：比如大促時 10 萬單涌進來，分揀線會不會堵？人手不夠時，哪些環節能優先用設備補位？ 通過模擬測試人員、設備、區域的忙碌程度，能提前發現問題。 比如測算出分揀線的最大承載力，就知道高峰時該加多少臨時人手；算出貨架的利用率，就能避免空間浪費 —— 這步能幫著把規劃里的隱患提前掐滅。 05 / 配好設備與系統：讓規劃真正落地 規劃最終要靠設備和系統實現，兩者必須跟流程精準匹配。 設備不用追求越貴越好：預算有限就優先配自動化分揀線，追求高效就加智能貨架，核心是符合作業需求。而信息化系統更是關鍵，從上下游訂單對接，到庫存實時更新，再到全流程可視化監控，都得靠系統串聯。 比如天馬云倉的智能系統，能讓商品從入庫到出庫的每一步都可追溯，還能自動預警庫存異常，讓規劃的價值真正落地。 其實倉配高效的秘訣很簡單，不盲目跟風建智能倉，不生搬硬套別人的方案，而是從供應鏈、商品、流程出發做系統性規劃。 這正是天馬云倉能穩扛爆單、低差錯率的核心原因。
